这些问题一直困扰着智能领域的传统厂商。在竞争激烈的市场下，如果不能快速实现智能化转型，就会断送财路。传统厂商在过去的传统产品制造中积累了丰富的经验，并形成了完善的生产检验检测方案。但是在智能化产品生产中，许多厂商显得力不从心，甚至连智能产品最基础的WiFi、蓝牙等模块测试都无法做到。
与此同时，市场的高速发展并没有给传统厂商等待的机会。这导致一些厂商为了快速投入智能产品的生产，直接放弃了通讯模组射频部分以及产品连接稳定性的检测，只进行常规的焊点检查和硬件检测。对于对品质要求更为严格的企业来说，他们一般会选择对生产的智能产品进行全检，这需要为每一个产品进行手机配对连接，不仅降低了产品的生产效率，还增加了人力成本，并且操作的稳定性也较差。
那么，传统厂商该如何改变这一现状，实现突破呢？或许在苏泊尔的智能化产品生产中，传统厂商可以找到答案。苏泊尔非常重视产品的质量，因此对产品的检测非常严格。他们采用了来自小匠物联的测试系统和方法，这套系统提供了相应的测试工装和软硬件系统，能够明显提高整个产线的生产效率。
目前，小匠物联的这套系统已经通过了板卡厂商的验证，并且苏泊尔已经正式启用了小匠物联的系统方案。小匠物联的整套解决方案不仅解决了传统厂商在智能化生产中面临的问题，还能够提升生产效率等优势。这套被苏泊尔采用的测试工装和系统具有哪些优点呢？接下来我们详细了解一下。
首先，在提升生产效率方面，没有测试工装的情况下，厂商需要10秒到15秒的时间才能完成一个设备的测试，而且仅能进行蓝牙部分的检测。而小匠物联的测试工装蓝牙版，在10秒的测试周期内，可以完成多项测试，包括蓝牙是否正常、蓝牙信号强度以及程序是否正确等，大大提高了生产效率。结合小匠物联的生产指导优化，测试周期缩短为3秒到5秒，并且可以实现多工位同时进行，进一步提高生产效率。
其次，在优化生产能力方面，厂商存在多条生产线同时进行时可能会有一定的干扰问题。经过小匠物联根据实际产线进行调整生产后，不仅间隔的产线能够同时生产同一款产品，还能够在生产期间各产线互不干扰。同时，小匠物联的方案可以实现智能产品的材料全检、整机全检，既提高了生产能力，又使智能产品的全检周期与传统产品基本接近。
为了帮助传统厂商在智能化的道路上更加稳健地前行，小匠物联推出了多种解决方案，帮助传统厂商快速推出智能化产品。全新的测试工装和系统优化使得小匠物联的客户能够在智能化生产的全链路上得到帮助，从设计生产到最后的上市销售，小匠物联的无忧服务将帮助更多的厂商实现智能产品的快速落地，助力传统制造企业在智能化的浪潮中取得突破！
