1、操作要求： (1)查看各润滑点的润滑情况是否良好，检查各紧固件是否松动。 (2)开车前检查并清理槽体内的杂物。 (3)开车前先开冲洗水，停车前先停止矿浆给料，停车后用水清洗槽体。 (4)根据精矿排料情况，调整磁系偏角。 (5)检查给料浓度，一般不超过35％，适当调整工作间隙和排料间隙。 (6)轴承温度不得超过40℃。 (7)调整液面高度，达到最佳工况。
2、维护保养： (1)定期检查减速机的润滑油位，低于最低油位时及时补充润滑油。 (2)圆筒两端的滚动轴承每6个月更换一次润滑脂。 (3)大修时更换胶质密封环。 (4)紧固所有松动的螺栓。 (5)及时处理圆筒异常、圆筒内卡阻、圆筒外壳划伤或磨损的问题。
3、常见故障及处理： 故障现象可能原因处理方法 - 磁铁矿粉回收率低液位低减少尾流量，直到约有25%的量通过溢流堰磁极位置错误如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调；如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调选别间隙过大将转筒调至合适位置入料黏度高改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例入料程絮状改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例排料溢出槽体处尾流通过量太少调整尾流调节板，增加尾流通过量，以达到25%的溢流量入料中的固体物粒度过大加大操作间隙，并重新检查溢流转筒位置太靠近给料端重新调整转筒位置转筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可磁精矿比重低磁极位置过高重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏角液位BTC矿机高重新调整尾流口径排精矿端间隙过宽将转筒前移精矿排料不均匀转筒与精矿排料堰不平行重新将转筒操平找正槽体与转筒不水平用垫片校正机架或轴瓦座，直到水平
